產品名稱：中國氧化鋯珠行業
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2.砂磨機的使用日益廣泛，砂磨機用研磨珠種類也比較多，如何選擇適合自身生產工藝和條件的研磨珠，是值得去探討分析的。下面就以下幾方面作簡單的分析。


一、研磨珠的物理性能：
研磨珠的密度
各種研磨珠材質的分子量和百分組成決定了研磨珠的密度，通常情況下，比重越大的研磨珠，沖量越大，研磨效率越高，而對砂磨機的接觸件（內缸、分散盤等）磨損相對比較大，所以漿料的粘度和流量的配合成為關健。低密度研磨珠適合低粘度的漿料，高密度的研磨珠適合高粘度的漿料。
 
研磨珠的硬度
莫氏硬度（Mohs）為常用的指標，硬度越大的研磨珠，珠子的磨損率理論上越低。如從研磨珠對砂磨機的接觸件（分散碟、棒銷和內缸等）磨損情況來看，硬度大的研磨珠對接觸件的磨耗性雖大些，但可通過調節珠的填充量，漿料的粘度、流量等參數以達優化點。
 
研磨珠的粒徑
研磨珠的大小決定了研磨珠和物料的接觸點的多少，粒徑小的珠子在相同的容積下接觸點越多，理論上研磨效率也越高；另一方面，在研磨初試顆粒比較大的物料時，例如對于100微米的漿料，D=1mm的珠子未必勝用，原因是小珠子的沖量達不到充分研磨分散的能量，此時應采用粒徑較大的珠子。
 
二、研磨珠的材質成分
研磨珠按材料的不同可分為玻璃珠，陶瓷珠（包括硅酸鋯珠、二氧化鋯珠，二氧化鋁珠，稀土金屬穩定的二氧化鋯珠等）、鋼珠等。
 
由于化學組成及制造工藝的差異決定了研磨珠的晶體結構，致密的晶體結構保證了珠子的高強度，高耐磨性和低吸油墨等。
 
各種成份的百分比含量的不同決定了研磨珠的比重，高比重為研磨高效率提供了保證；研磨珠的化學組成在研磨過程中的自然磨損對漿料的性能會有一定的影響，所以除了考慮低磨損率外，顧忌的化學元素也是要考慮的因素。
 
三、選擇研磨珠的基本原則
1）依物料的粘度高低選擇不同密度材質的研磨珠。
 
2）依原料顆粒大小和產品所要求的細度選擇合適尺寸的珠子。
 
3）檢查研磨機的分離器或篩網孔徑選擇合適尺寸研磨珠，間隙應為小珠子直徑的三分之一。

4）不同品牌珠子不可混合使用，盡量避免大小珠子的混合使用。
 
5）如何確定鋯珠的粒徑：
1、研磨設備的要求：
A篩網分離：珠子的小直徑=篩網的縫隙/1.5；
B環式分離：珠子的小直徑=環的縫隙/3；
 
2、工藝要求：
A物料的初始直徑：珠子的小直徑=物料初始直徑*30~50；
B物料的終直徑=珠子的直徑。
 

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